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新聞動(dòng)態(tài)
管式冷油器側(cè)漏維修改造需要了解的參數(shù)要求
發(fā)布時(shí)間:2025/9/30 點(diǎn)擊次數(shù):70

管式冷油器側(cè)漏維修改造需要了解的參數(shù)要求 

管式冷油器側(cè)漏維修改造需嚴(yán)格掌握以下核心參數(shù)要求,以確保檢修質(zhì)量與運(yùn)行安全:
一、
管式冷油器密封性測(cè)試參數(shù)
水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
      試驗(yàn)壓力:油側(cè)/水側(cè)均需承受0.3MPa(約3kg/cm2)壓力,保壓時(shí)間≥10分鐘,要求銅管及脹口無滲漏。
      氣密性驗(yàn)證:運(yùn)行中油壓需高于冷卻水壓0.05MPa以上,動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)法蘭、焊縫密封性。
泄漏容忍閾值
      銅管堵管率≤總通流面積的10%(超限需整體更換);
      氨薰或渦流探傷檢出單管泄漏時(shí),需立即隔離修復(fù).
二、
管式冷油器材料與結(jié)構(gòu)控制參數(shù)
管材性能要求
指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)
銅管壁厚公差 ±0.05mm(新管校直后)
抗壓強(qiáng)度 ≥2.0MPa(脹管工藝后)
腐蝕裕量 沿海環(huán)境優(yōu)先選用316L不銹鋼管(耐氯離子腐蝕)
裝配精度參數(shù)
      管板孔徑偏差:銅管±0.1mm,不銹鋼管±0.05mm(JB/T9634-2024);
      隔板與殼體間隙:直徑方向≤1.5mm(防油流短路)。
三、
管式冷油器運(yùn)行工況適配參數(shù)
溫度與流量閾值
      油溫控制:入口油溫≤80℃,出口油溫穩(wěn)定在35–45℃(溫差>15℃提示結(jié)垢);
      水流速:冷卻水管內(nèi)流速≥1.5m/s(防泥沙沉積),殼程油速≤0.5m/s(減沖刷)。
傳熱效率監(jiān)測(cè)點(diǎn)
      設(shè)計(jì)傳熱系數(shù):銅管≥1200W/(m2·K),不銹鋼管≥900W/(m2·K);
      污垢系數(shù)修正:水側(cè)取0.0005m2·K/W,油側(cè)取0.0002m2·K/W(選型計(jì)算必含).
四、
管式冷油器改造項(xiàng)參數(shù)
防腐涂層參數(shù)
      環(huán)氧玻璃鱗片涂層厚度≥500μm(覆蓋率達(dá)100%),耐溫性130–200℃;
      鈍化處理要求:不銹鋼管束需硝酸鈍化,鹽霧試驗(yàn)>720小時(shí)無銹蝕。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)化參數(shù)
      脹管深度=管板厚度的2/3(禁止超脹導(dǎo)致管板開裂);
      導(dǎo)流板安裝角度:旋流式設(shè)計(jì)傾角15°–20°,壓降控制≤200Pa。
      關(guān)鍵提示:
管式冷油器改造后需執(zhí)行72小時(shí)試運(yùn)監(jiān)測(cè),重點(diǎn)記錄油質(zhì)酸值(限值0.2mgKOH/g)、冷卻水硬度(<200mg/L),任一超標(biāo)需停機(jī)排查。

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