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凝汽器膠球清洗裝置收球網維護與清潔技巧
凝汽器膠球清洗裝置收球網的維護與清潔是保障系統收球率（目標≥95%）及凝汽器換熱效率的關鍵，需結合機械檢修、密封性維護及運行優化綜合實施，具體操作指南如下：
一、凝汽器膠球清洗裝置收球網周期性維護流程
1、日常巡檢（每班次）
網板狀態檢查：目視確認活動柵格網板無脫焊、變形或異物卡阻（如膠球、纖維團），手動測試轉動靈活性，確保電動執行機構行程開關定位準確。
密封性驗證：檢查軸承密封墊有無泄漏，結合部滲水需立即停機更換氟橡膠密封件。
2、月度保養
柵格間隙校準：測量活動網板與固定框架間隙（標準≤5mm），超差時調節執行機構限位螺栓或校正網板弧度。
潤滑保養：蝸輪蝸桿及軸承注入耐高溫鋰基脂（-30℃~150℃），清除舊脂防止結塊。
3、季度深度清潔
高壓水沖洗：關閉收球網，用≥15MPa高壓水槍垂直沖刷柵板兩面，清除板結生物膜及硬垢。
化學浸泡除垢：網板整體拆卸后浸入5%檸檬酸溶液（60℃）4小時，溶解碳酸鹽垢層；頑固硅垢改用氫氟酸+緩蝕劑混合液（濃度≤3%）。
二、凝汽器膠球清洗裝置收球網典型故障處理技巧
故障現象 處理措施 預防策略
收球率低（＜90%） 檢查網板閉合間隙（＞10mm需校正）；疏通抽球口（加裝視察窗攪動防堵） 水室增設導流板消除渦流區
電動機構卡滯 解體清潔減速齒輪，更換磨損齒片；校驗限位傳感器精度（誤差＜2°） 每月執行手動/電動切換測試
密封泄漏 更換變形密封墊（優先選用PTFE+石墨復合材質），法蘭面涂抹高溫密封膠 季度性螺栓預緊力檢測
三、凝汽器膠球清洗裝置收球網運行優化措施
智能反沖洗觸發
在收球網進出口加裝壓差變送器，當壓差＞250mmHO時自動啟動反沖洗（持續30秒），避免雜質堆積。
結構升級方案
替換傳統篩網為 弧形柵格板（曲率半徑R=1.5D），降低卡球概率；抽球口擴容25%并內襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐磨層。
維護周期與資源規劃
維護類別 關鍵操作 耗時 工具/耗材
日常巡檢 網板靈活性/密封檢查 15分鐘 手電筒、扳手
月度保養 間隙校準+潤滑 1小時 塞尺、鋰基脂槍
季度深度清潔 化學浸泡+高壓水沖洗 4小時 高壓水槍、酸洗槽
年度大修 網板整形+密封件全換 8小時 液壓校正儀、密封套件
操作安全提示：化學清洗需穿戴防酸服及面罩，廢液中和至pH=6-9后方可排放；校正網板時嚴禁火焰加熱，避免金屬晶格劣化。對于頻繁卡球的系統，需同步檢修二次濾網（排污量需達循環水量2%）以改善水質環境。