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凝汽器膠球清洗裝置如何判斷并解決收球率低的問題？
凝汽器膠球清洗裝置收球率低（通常要求≥95%）會降低換熱效率，導致真空度下降、端差增大及能耗上升14。以下是系統性判斷與解決方案：
一、凝汽器膠球清洗裝置收球率低的原因診斷
1.膠球質量問題
現象 檢測方法
濕態密度偏離水（0.98-1.02g/cm3） 稱重法：取10顆膠球浸水24h后稱重
直徑偏差＞1mm或磨損變形 卡尺測量，淘汰直徑＞冷卻管內徑或變形球
材質老化（彈性喪失） 手壓測試：擠壓后無法恢復原狀
2.凝汽器膠球清洗裝置系統設備缺陷
收球網故障：
網片間隙＞膠球直徑（如25mm球對應間隙＞5mm），或邊條毛刺卡球；
關閉不到位（電動執行器偏差＞5%）導致膠球逃逸。
管道設計不合理：
彎頭多（≥3個90°彎頭）、管路過長（＞50m）增大阻力；
碳鋼管道腐蝕結垢（海水工況需升級316L不銹鋼）。
3.凝汽器膠球清洗裝置運行參數異常
參數 標準范圍 異常影響
循環水流速 ≥1.5-2.0m/s 流速過低導致膠球沉積
循環水壓 ≥0.04MPa 壓力不足使膠球泵吸力下降
水質懸浮物 ＜50mg/L 雜質堵塞管道或黏附膠球
4.凝汽器膠球清洗裝置本體問題
水室直角渦流區膠球滯留；
冷卻管入口毛刺/焊渣卡球；
隔板間隙過窄（＜1.5倍膠球直徑）。
二、凝汽器膠球清洗裝置針對性解決措施
膠球管理優化
密度匹配：采購前驗證濕態密度（鹽水配比法模擬工況）；
定期更換：累計運行200小時或表面裂紋＞3條即報廢。
設備改造與維護
收球網升級：
更換弧形網板消除直角渦流；
加裝差壓傳感器（＞5kPa時自動反沖洗）。
管道優化：
減少彎頭數量（優先45°彎管）；
碳鋼管道更換為不銹鋼管。
膠球泵校核：
揚程需＞凝汽器回水壓力+12m水柱（不足時更換）。
運行調整
水質控制：
一次濾網（粗濾）+二次濾網（精度≤5mm）雙級過濾；
定期反沖洗（每周1次）。
參數保障：
低負荷時增啟循環水泵保流速；
膠球泵入口低于收球網出口≥0.6m。
凝汽器本體治理
水室直角改造為圓弧過渡；
停機時打磨管口毛刺，清理隔板雜物。
三、凝汽器膠球清洗裝置效果驗證流程
短期測試：
投球量=冷卻管數×1.2，30分鐘內收球率＞90%為合格；
長期監測：
記錄真空度變化（提升≥1kPa）及端差（降低≥2℃）。
案例參考：某電廠通過“收球網改造+不銹鋼管道更換”，收球率從80%提升至98%，煤耗降低1.8g/kWh。