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提高凝汽器膠球清洗裝置收球網堵塞或位置不當原因分析
凝汽器膠球清洗裝置收球網堵塞或位置不當?shù)脑蚍治鋈缦拢?BR>一、凝汽器膠球清洗裝置收球網結構設計與制造缺陷
收球網孔徑匹配失衡
格柵間距過大（如超過5mm）會導致膠球從間隙漏出，而過小則容易被雜質卡塞形成堵塞。
大型機組收球網底部錐角設計不合理（如錐角＞60°），造成膠球在網體內流動受阻，滯留率增加30%-50%。
機械構造缺陷
活動式收球網電動推桿不對位或限位裝置失靈，導致網板無法完全閉合（間隙＞3mm時漏球率超40%）。
固定式收球網邊條存在毛刺或變形，形成渦流區(qū)滯留膠球并加速雜質堆積。
二、凝汽器膠球清洗裝置收球網安裝與運行維護問題
定位精度不足
收球網安裝位置偏移＞20mm時，與凝汽器出水口對中偏差導致膠球流動路徑紊亂，漏球率提升25%-35%。
閥門執(zhí)行機構未校準死點位置，收球網啟閉過程中超出設計行程范圍，破壞密封性。
污垢沉積與腐蝕
循環(huán)水雜質（如水塔碎填料、泥沙）穿透二次濾網后，在收球網格柵處形成污垢層，典型工況下每運行3個月流通面積減少40%-60%。
碳鋼材質收球網在海水工況中銹蝕穿孔，內壁粗糙度增大至Ra＞200μm，顯著增加卡球風險。
三、凝汽器膠球清洗裝置收球網工況適應性缺陷
水力參數(shù)不匹配
虹吸工況下水流速度波動超過設計值±0.3m/s時，膠球在收球網內部產生無序碰撞，導致堆積堵塞。
循環(huán)水壓力低于0.15MPa時，膠球穿透雜質層能力不足，易嵌入污垢間隙形成永久性堵塞。
系統(tǒng)協(xié)同性不足
裝球室切換閥泄漏造成分流，降低膠球循環(huán)動力，加劇收球網入口膠球濃度不均。
收球網與凝汽器水室間距＞1.5m時，膠球動能衰減導致入網率下降約20%。
四、凝汽器膠球清洗裝置收球網典型案例對比
成功改造案例：某200MW機組通過補焊收球網間隙（控制在＜16mm）、更換不銹鋼材質格柵，收球率從20%提升至98%。
失敗案例分析：海水工況下未采用316L不銹鋼收球網，運行9個月后因腐蝕導致格柵斷裂，系統(tǒng)完全失效。