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熱力除氧器日常維護注意事項
1、熱力除氧器停機維護
排水防腐：長期停用需排空水箱存水，避免腐蝕；寒冬季節需放凈介質，防止凍裂管道。
清潔保養：定期清理旋膜裝置、噴嘴、填料層等內部部件，清除沉積物和雜質，確保無堵塞。
2、熱力除氧器運行檢查
密封性測試：每周檢查法蘭、閥門及焊縫密封性，通過水壓試驗（如真空管道0.25MPa）驗證無泄漏。
儀表校驗：定期校驗壓力表、水位計、溫度計等附件，確保靈敏度和準確性。
3、熱力除氧器部件維護
磨損更換：檢查旋膜裝置、密封件、填料層等磨損情況，嚴重磨損需更換；軸承潤滑需定期補充或更換（油位保持中心線）。
安全防護：設置安全閥聯鎖保護，定期測試動作靈活性，確保緊急閉汽閥響應正常。
4、熱力除氧器水質管理
含氧量監測：定期檢測出水含氧量（高壓≤5μg/L，低壓≤15μg/L），超標時排查膜片通透性或系統密封性8。
水質調整：控制進水pH值（建議6.5-8.5）、懸浮物濃度（＜200mg/L），避免硬度過高導致結垢68。
汽機冷油器日常維護注意事項
1、汽機冷油器油質管理
油液檢測：每季度檢測潤滑油外觀、粘度、酸值（酸值≤0.2mg KOH/g），超標立即更換并清理油箱積水。
換油周期：改造后次換油周期縮短至2500小時，后續根據油質調整（常規建議8000小時）。
2、汽機冷油器泄漏與密封性
動態監測：每周檢查冷油器法蘭、閥門密封性，通過油壓測試（油壓＞冷卻水壓0.05MPa）驗證無滲漏。
異常修復：發現滲漏優先采用高分子涂層修補，避免焊接損傷殼體。
3、汽機冷油器防腐與材料養護
涂層維護：沿海或高濕環境每半年檢查防腐涂層（如環氧樹脂），剝落處需補涂；優先選用12Cr1MoV不銹鋼管束。
冷卻水控制：監測水質硬度、pH值，必要時添加阻垢劑，防止結垢或微生物滋生。
4、汽機冷油器性能優化
管道疏通：定期用高壓水槍清理沉積雜質，避免流速下降導致熱交換效率降低。
聯鎖測試：每月模擬冷油器切換操作，驗證備用冷油器進油閥響應速度，確保切換過程油壓波動＜0.02MPa。
協同維護要點
儀表聯動：除氧器真空表與汽機冷油器油壓表需同步校準，避免參數誤差影響系統穩定性。
季節性防護：冬季需同步排空冷油器油路和除氧器水箱，防止低溫凍裂設備。
注：以上維護計劃需結合設備運行參數（如壓力、溫度）及工況環境動態調整。