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淋盤水式除氧器改造提高除氧的準確性？
淋盤水式除氧器改造提升除氧準確性的技術路徑
一、淋盤水式除氧器改造關鍵結構優化
淋水盤分層與材料升級
拆除原有多層篩盤，改為交錯排列的角形鋼淋水篦子，增強水流紊流效果，提高氣液接觸面積與傳質效率，減少溶解氧濃度波動。
采用不銹鋼材質替換傳統碳鋼部件，降低腐蝕風險，避免因銹蝕產物污染水質導致測量誤差。
噴嘴與霧化系統改造
替換老式彈簧噴嘴為新型彈簧或霧化噴嘴，確保水膜均勻分布，避免局部區域霧化不足或過度蒸發造成的氧含量偏差。
在進水管道增設羽翅式配水裝置，通過多級分流實現水流均勻覆蓋淋水盤，消除“死水區”對除氧效果的干擾。
二、淋水盤式除氧器改造工藝參數精準控制
蒸汽分配優化
增設二路蒸汽入口，確保噴霧室與淋水盤區域蒸汽流量充足，維持穩定的飽和溫度環境，防止因蒸汽不足導致的局部除氧失效。
調整蒸汽通流面積，優化進汽裝置結構，平衡淋水盤上下層蒸汽壓力，減少汽阻對傳熱效率的影響。
動態監測與反饋調節
集成在線溶解氧分析儀與DCS系統，實時監測出口水氧含量（目標≤10μg/L），并通過調節蒸汽閥開度或補水溫度實現閉環控制。
三、淋水盤式除氧器改造輔助功能強化
填料層升級
在淋水盤上方加裝Ω形不銹鋼絲網填料層，延長氣液接觸時間，強化二次除氧效果，降低溶解氧逃逸概率。
采用環形壓板固定填料，避免因水流沖擊導致填料位移或堆積不均。
冗余安全保障
在除氧器改造頂部增設余汽冷卻器，回收未冷凝蒸汽并降低排氣氧濃度，防止二次污染。
保留原排汽裝置與保安箱，確保超壓或異常工況下快速泄壓，維持系統穩定性。
典型改造方案對比
改造方向 技術措施 效果提升 來源
霧化均勻性 新型彈簧噴嘴+羽翅式配水裝置 氧含量波動降低≤5%
蒸汽分配優化 雙路蒸汽入口+通流面積調整 除氧效率提升≥20%
填料層強化 Ω形不銹鋼絲網+環形壓板固定 二次除氧后氧含量≤7μg/L
動態控制 在線溶解氧分析儀+DCS聯動 出口氧濃度穩定性提高30%
通過上述綜合改造，淋水盤式除氧器可實現溶解氧檢測精度與運行穩定性的雙重提升，滿足高精度鍋爐給水處理需求。