- 暫時還沒有文章
全補水型內置式熱力除氧器生產安裝條件
內置式熱力除氧器條件熱力除氧器型式：全補水型內置式熱力除氧器熱力除氧器額定出力：360t/h
運行方式：定壓運行
熱力除氧器工作壓力:0.272 Mpa(a)
熱力除氧器水箱工作溫度:130℃熱力除氧器水箱有效容積：80m3
熱力除氧器層高度: ～15.000m(暫定)熱力除氧器臺數：1臺
系統概況和相關設備
除氧給水站（04800）設置在凈化裝置區內，主要為變換、煤氣化、丁辛醇、硫回收等裝置的中壓、低壓廢熱鍋爐提供合格的鍋爐給水。根據工藝裝置運行需求情況，除氧給水站設置有1臺內置式熱力除氧器。
設備安裝地點熱力除氧器布置在凈化裝置除氧給水站，所處環境為防爆區。鍋爐給水泵安裝于除氧水站±0.000m，熱力除氧器安裝于除氧水站15.000m層（暫定）。
3.2.3 設備運行方式
熱力除氧器采用定壓運行方式，正常運行壓力為：0.272MPa(a)。熱力除氧器的加熱蒸汽來自低壓蒸汽母管，蒸汽參數為：0.5MPa(g)，159℃（正常值）/ 1.0MPa(g)，230℃（設計值）。
3.2.4 設備數量
本招標書設備范圍為：1臺全補水型內置式熱力除氧器及其輔助系統。熱力除氧器主要技術參數
序號 項 目
名 稱 單位 啟動 額定
1 熱力除氧器型式 全補水型內置式熱力除氧器
2 熱力除氧器出力 t/h 80 360
3 熱力除氧器工作壓力 MPa(g) 0.172 0.172
4 熱力除氧器設計壓力 MPa(g) ≥0.35
5 除氧給水箱出水溫度 ℃ 130 130
6 熱力除氧器高工作溫度 ℃ 230
7 除氧水箱總容積 m3 投標方填寫
8 除氧水箱有效容積 m3 130
9 加熱蒸汽壓力 MPa(g) 0.5 0.5
10 熱力除氧器進汽壓力 MPa(g) 投標方填寫 投標方填寫
11 加熱蒸汽溫度 ℃ 159 159
12 除鹽水溫度 ℃ 40 ~120
13 排放蒸汽損失量 kg/h 投標方填寫 投標方填寫
14 除鹽水進口壓力 MPa(g) 投標方填寫
15 除鹽水壓力 MPa(g) 0.65
16 除氧水出口含氧量 μg/L ≤7
17 焊縫系數 1.0
18 除氧水箱允許腐蝕裕度 mm 3.5
19 除氧水箱壁厚 mm 投標方填寫
20 除氧水箱規格 投標方填寫
21 除氧水箱支座數量 個 2(一個固定、一個滑動)（投標方確認）
22 除氧水箱支座間距 m
23 熱力除氧器布置位置(室外布置) m 15.00（標高）（暫定）
24 熱力除氧器噴嘴型式 碟式恒速噴嘴 （投標方確認）
注：1. 啟動工況下，進水全部為除鹽水，進入熱力除氧器的除鹽水溫度為：40℃，要求在此情況下，能夠保證熱力除氧器的出力為80t/h，并保證除氧效果能達到：≤7μg/L。
2. 正常運行工況下，當進入熱力除氧器的除鹽水溫度約為120℃時，熱力除氧器應能夠保證達到額定出力，并保證除氧效果能達到：≤7μg/L。
熱力除氧器設備特性：
零件名稱 材料名稱 標準代號
熱力除氧器(兼水箱)筒體及封頭 Q345R
加強圈 Q345R
噴嘴 投標方填寫
擋水罩 投標方填寫
鼓泡管 投標方填寫
疏水分配管 投標方填寫
防漩板 投標方填寫
接管 分別列出各接口材料性質
支座 Q235-B
技術要求熱力除氧器性能要求
1)投標方提供的熱力除氧器和取樣冷卻器應是技術先進、經濟合理，成熟可靠的產品。熱力除氧器應采用內置式噴嘴，能夠適應動力站各種工況下連續運行要求，并達到出水性能要求。
2)取樣冷卻器的換熱能力應按換熱器大能力確定換熱面積，另外留5%的換熱裕量。當有10%堵管時，投標方應保證換熱器的性能能夠滿足各工況下要求。投標方應向招標方提供堵管施工工藝、堵管工具、詳細堵管施工步驟。
3)招標方有權在設備制造前通知投標方在±5%的變化范圍內調整出力而不增加設備報價。
4)熱力除氧器正常運行情況下的出力范圍應在10%～110%之間，同時出水溶解氧應不超過7g/L。
5)熱力除氧器出力應有適當的裕量，能保證各種工況下的除氧效果，經過除氧處理的給水溶解氧應不超過7g/L，并除去所有可逸出的游離二氧化碳和其它不凝結氣體。
6)投標方提供的熱力除氧器在任何工況下均應能夠長期安全穩定可靠運行，不會產生水擊、過大的噪音、振動或變形的情況。
7)熱力除氧器應保證低負荷時噴嘴有良好霧化效果，同時熱力除氧器進水阻力應盡可能低。
8)為確保全廠安全運行，熱力除氧器(包括附屬設備)能承受全廠所有運行情況下可能存在的荷載的不利組合。荷載至少包括：
內部及外部的設計壓力；
運行正常貯水重量和試驗情況下的滿水重量；
自重、附件重量、保溫結構重量、檢修平臺扶梯重量、檢修平臺上的荷載；
地震荷載，活荷載；
水箱支座的反作用力；
所有安全閥動作時產生的反作用力和力矩之和；
所有內、外部相連管道傳遞給接口的作用力和力矩；
導致振動的水平荷載；
其它未提及的作用力。
9)熱力除氧器應盡量減少隨不凝結氣體排放的蒸汽量，以減少排熱損失。熱力除氧器正常運行時排汽損失應不大于___kg/h。
10)投標方提供適當的排氣裝置、排氣口、內部隔板和加強圈，以便在啟動和連續運行過程中排除聚集在蒸汽區域內的不凝氣體。啟動排氣口和連續排氣口應分開設置，投標方在布置和選擇排氣系統時，應保證積存在熱力除氧器內的游離氧不會引起熱力除氧器的腐蝕問題。投標方提供排放出口后的集氣母管布置方式，并提供排氣閥及節流孔板，排氣閥應為電動形式，同時閥門執行機構應有閥門位置反饋信號。
11)熱力除氧器的低壓給水管道單個管徑應能通過大給水流量的50%，管徑大小按熱力除氧器大出力和允許的介質流速范圍進行設計，給水流速不能超過2m/s，正常情況下給水流速不超過1m/s。
12)為能把熱力除氧器內的積水排盡，熱力除氧器筒體底部應設有管徑適當、數量足夠的排水管。
13)熱力除氧器應設置有高位放水裝置，其放水管應處在熱力除氧器高水位處，在水位至高水位時能夠自動開啟并報警，熱力除氧器高位放水及事故放水共用一根管道。高位放水閥采用電動截止閥，并帶有中停功能，高位放水閥及其附件由投標方設計并供貨。
14)熱力除氧器的高位放水管管徑應有足夠的過流能力，且放水管的接口位置應設置的合理、正確。以免該管道上的閥門誤操作后將熱力除氧器內的給水放盡，從而造成事故。
15)熱力除氧器應滿足防爆規程要求且符合《電站壓力式熱力除氧器安全技術規定》、《鍋爐熱力除氧器技術條件》。為防止任何汽源引起熱力除氧器發生超壓，熱力除氧器上應裝設足夠數量選型正確、排放量符合規程及規范要求的彈簧全啟式安全閥，安全閥的性能、型式、質量符合設計要求。安全閥設計的大釋放能力應不小于熱力除氧器的大進汽量。投標方應提供安全閥選型計算書。
16)熱力除氧器應設計用于安全泄放的水封裝置。當運行壓力超過起跳壓力時，蒸汽能沖破水封后安全排放，實現安全泄壓。
17)熱力除氧器所有接口均應能承受連接管道傳來的反作用力和力矩(合成力和力矩應假設同時作用，大管徑接口力矩按1.5倍 t·m考慮)。
18)所有水位(即正常水位、高水位、高--高水位、低水位、低--低水位)均應標注在熱力除氧器布置圖上。
19)投標方應保證熱力除氧器正常運行時距離設備1米處的噪音不大于85dB(A)。
20)在不超出允許運行工況條件下，熱力除氧器的使用壽命應不小于30年。熱力除氧器及其附件的使用壽命，應已考慮到設備在使用期間所經受各種工況條件的綜合影響。
21)熱力除氧器的大修周期應不小于5年。
4.3.2 熱力除氧器設備要求
1)投標方提供的熱力除氧器應包括但不限于下列部件(投標方補充)
內置式熱力除氧器本體(兼除氧水箱)；
除氧水箱底座；熱力除氧器恒速噴嘴；
檢修人孔門及其附件；
熱力除氧器本體檢修維護平臺及扶梯；
固定熱力除氧器本體保溫層的鉤釘、鋼帶等保溫附件；（在容器上需要預焊保溫鉤釘底板）
不銹鋼擋板及內部汽水管道；
安全閥及其附件；
蒸汽分配管；
進出熱力除氧器的各接管座；
熱力除氧器本體所有對外接口的成套反法蘭及其附件；
熱力除氧器高位放水閥及其電動執行機構；
熱力除氧器排氣閥及其電動執行機構；（要求帶中停功能）
排汽節流孔板、閥門等
熱力除氧器本體儀表及其附件（含溫度儀表、溫度變送器等）；
水封裝置
溢流裝置
平衡容器
2)熱力除氧器應采用臥式全補水型內置式熱力除氧器，熱力除氧器組裝總高度應不超過5m，并盡量縮短除氧器長度。熱力除氧器直徑應按滿足公路運輸考慮。
3)熱力除氧器殼體應為全焊接結構，并具有足夠剛度，能承受機組在各運行工況可能存在的同時作用的嚴峻受力組合，這些受力包括內部和外部設計壓力、設備自重、汽水可能發生的沖擊和振動、設備存水重、熱力除氧器平臺扶梯重量、檢修設備重量、管道作用力、保溫重量、地震力、支座反力、附加荷載以及安全閥推力等。
4)裝設安全閥的短管、容器殼體(包括短管處的加強板)的壁厚、短管上的法蘭等均應作強度驗算，以承受內壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力及安全閥、排汽管的重量。
5)熱力除氧器上主要接口位置及數量應由設計院根據項目要求確定，投標方在確定熱力除氧器設計方案后應提交設計院進行審核，待設計院及業主確認后才能正式投料生產。
6)投標方提供的熱力除氧器安全閥在出廠前應做試驗、整定，試驗合格后方能裝箱出廠，并應增加標簽，標簽內容至少包括編號、整定壓力、排放量等數據。
7)在熱力除氧器內部應設置有大小隔板，以防止水分層。同時熱力除氧器上的所有蒸汽接口、疏水接口均應采用套管形式，以避免筒壁受高溫應力影響。
8)熱力除氧器上的給水泵再循環管應采用噴水管結構形式，以防止對熱力除氧器筒壁的沖蝕。
9)熱力除氧器所有介質流入的接口均應考慮設置擋板進行保護，以防止汽水沖刷熱力除氧器殼體和內部部件。
10)熱力除氧器上應設置有一個汽水分離區域或裝置，以保證熱力除氧器能夠穩定運行并達到性能參數要求。
11)熱力除氧器出水管應凸出熱力除氧器底部，熱力除氧器出水口應設置不銹鋼防漩渦裝置，以有效防止雜物進入給水口接管內，以及防止漩渦的產生。熱力除氧器出水管道應盡量設置為2根。
12)熱力除氧器殼體材料壁厚的選擇考慮材料的制造負偏差和腐蝕裕度，熱力除氧器腐蝕裕量考慮為2.5mm。
13)熱力除氧器筒體由鋼板拼接，拼接方式應符合壓力容器制造的相關規定，同時筒體上開孔應避開拼接焊縫。
14)熱力除氧器內部所有容易腐蝕的零件(如擋水罩、鼓泡管、疏水分配管、防漩板等零部件)，都應用不銹鋼材料制造。在對熱力除氧器可能產生沖蝕的管道接口處，均采用不銹鋼擋板予以保護。
15)投標方應成套提供就地磁翻板液位計、溫度計（含溫度變送器）及壓力表、以及所有的一次閥、彎管、緊固密封件等。就地液位計應采用磁翻板式液位計。磁翻板液位計，帶遠傳（干簧管液位變送器），遠傳溫度儀表不采用溫度變送器接入方式，選用鎧裝熱電阻,分度號采用 Pt100, 鎧裝鉑熱電阻溫度測量范圍為-200℃～350℃，接線形式為三線制。蒸汽、汽水管線溫度測點要求留有內套管（含雙金屬溫度計測點）。熱力除氧器上就地、遠傳等液位測量裝置的開口位置由投標方確定，并預先在設備上開孔。磁翻板液位計及遠傳液位計的取壓閥、緊固件等由供貨商提供，與磁翻板和遠傳液位計連接型式為法蘭，法蘭采用GB形式，尺寸暫定為DN20；遠傳液位計的連接方式為法蘭式，采用GB標準，尺寸暫定為DN40，為了減少儀表保溫伴熱，設備上遠傳液位計連接短管盡可能短（暫定長度為200mm）。
16)熱力除氧器的外形尺寸、管接口布置及支座布置尺寸由投標方設計確定，但需經招標方及設計院確認，同時必須滿足設備布置的要求。
17)熱力除氧器接口及提供的管道閥門等如果采用法蘭連接，由投標方提供配對反法蘭、緊固密封件等。熱力除氧器上的備用口由投標方提供封閉用的法蘭蓋、緊固密封件等。熱力除氧器配套閥門、法蘭及緊固密封件應采用國家GB標準。
18)熱力除氧器應采用地腳螺栓固定，由投標方提供固定用地腳螺栓、墊圈、雙螺母、圓鋼等輔助材料。
19)熱力除氧器內部應設置有足夠數量的加強圈，且加強圈的材料與筒體的材料應一致，加強圈的設置應不影響檢修放水。
20)為便于保溫，熱力除氧器上所有接口應至少伸出筒體表面200mm。管道接口應有足夠的剛度，能承受外部管道的作用力。
21)熱力除氧器支座應采用二鞍座結構。支座應能承受熱力除氧器本體、所有附件、連接管道的重量和推力，同時還需考慮承受設備滿水時的重量，并考慮地震對支座的影響。
22)熱力除氧器檢修、維護用平臺扶梯由投標方設計并供貨。平臺和扶梯的設置應滿足熱力除氧器正常運行主要部位的巡視、檢查，維護、檢修時人員的工作場地充足，有場地放置檢修零部件和工具。
23)熱力除氧器檢修平臺設計均布靜荷載按照4kN/m2考慮，大彎曲撓度De≤ι/150，且大彎曲撓度不大于20mm。檢修平臺表面應采用花紋鋼板，不能采用平鋼板。平臺扶梯采用斜樓梯，樓梯角度應不大于60°，寬度不小于900mm。
24)投標方提供熱力除氧器固定保溫材料用的捆扎鋼帶、鉤釘等附件，并至少留有5％的裕量。
25)熱力除氧器應采用雙鋼纜起吊，不設置掛耳起吊措施，投標方提供的圖紙中應注明設備起吊重心及起吊方式。
26)熱力除氧器兩端應分別設置鉸接式人孔門，人孔門規格根據檢修時拆卸運出殼體外的零件尺寸決定，人孔門規格為____mm。
4.3.3 熱力除氧器材料與焊接
1)投標方對熱力除氧器本體與附件的材料的選擇負有完全責任。投標方應合理地選擇熱力除氧器各部分材料，材料的使用條件和各零部件的使用條件應相互適用。材料的質量及規格應符合有關國標、部標或引進技術標準的規定，并有完整的質量證明書。
2)投標方按有關國標或制造廠的標準標出主要零部件材料牌號，如無這些牌號，應標明材料制造廠家、物理特性、化學成分。
3)熱力除氧器對外接管應主要選用鋼20，對于溫度高于400℃以上的接管應選用耐高溫的低合金鋼管，并采用套管和熱力除氧器筒體連接的結構。
4)熱力除氧器殼體內和汽水接觸部分的設備應不考慮選用銅材料或對氨腐蝕敏感的材料。
5)所有焊接與修補焊接的工藝，以及所用的焊工應按TSG R0005-2011《移動式壓力容器安全技術監察規程》的要求進行資格考核。對母材缺陷的修理工藝，應符合采用適用的材料規范和TSG R0005-2011《移動式壓力容器安全技術監察規程》中的相關要求。
6)焊接應按TSG R0005-2011要求進行焊后熱處理，所有用于工藝鑒定所采用的試驗板材也應進行焊后熱處理，滿足焊成件所計劃的總累計熱處理時間。熱力除氧器筒體在制造過程中的殘余應力應保證不危害設備的安全運行。
7)熱力除氧器各部焊縫經外觀檢查合格后，按規定進行無損探傷，無損探傷明確標注，探傷記錄存檔供招標方必要時查閱。
8)無損探傷發現不合格焊接點后，對相鄰焊縫進行100％探傷，對不合格點進行打磨修補，直至探傷合格。