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凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)操作上的問題分析及提高收球率注意事項
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)操作上的問題
1)收球網網壁的收球、返洗位置，是有嚴格的操作規(guī)定的。在需投球運行時，才可將網壁運行到收球位置(電動裝置);膠球投運結束后，將網壁返回返洗位置。這樣，一是可以解除網前、網后的壓差；二是減少網軸及網壁上的壓力變形；三是沖刷網壁上的污垢。但有的電廠采取一勞永逸的操作，將收球網一直置于收球位置。其結果一是增加網壁污垢；二是壓差過大；三是膠球不易回收；四是網軸變形，造成收球網設備變形，收球位置到不了位，易丟球，漏球。這對于循環(huán)水流量流速過大的電廠，應特別引起注意。
2)裝球室切換閥的開關位置(電動裝置)。當處于收球位置的切換閥實際上呈半開半閉的狀態(tài)，使相當一部分膠球流失了，這需要事先調整好開關位置。有的電廠操作人員忽略了這一點，在投球試驗時要注意檢查。
3)膠球泵不能漏水。及時處理滲漏，對泵的穩(wěn)定循環(huán)水壓力是重要的。
4)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)管路中的閘閥或球閥應轉動自如，操作方便。如果閘閥或球閥轉動困難，則投球費力費時。
5)膠球的質量至關重要。好的膠球，質地堅硬，富有彈性；球的規(guī)格大小均勻；長時間浸泡后，不發(fā)脹開裂，使用壽命長。否則，膠球易損裂，漲爛，粘附在網壁上或堵塞在凝汽器的銅管中，影響其回收率。
6)開式循環(huán)的水流量、流速值。對于循環(huán)水是開式循環(huán)(母管制式)的電廠，由于循環(huán)水取自江河、湖泊，水源相對較遠(一般在1km以上),到達凝汽器時的流量和流速就要減弱，往往達不到設計值。在計算和投球試驗時，應當考慮到這一點。
7)流量、流速的測定。對于閉式循環(huán)的電廠，新機組或清理凝汽器銅管的機組，在膠球投運后，如收不回膠球，可檢測：
①現(xiàn)場測定循環(huán)水的壓差值和膠球泵的壓差值，估算出膠球泵能否將膠球打入凝汽器循環(huán)水中。
②水流量、流速是否足夠。如在排除①項后，還收不回來球，則可能是流速值達不到將膠球擠過凝汽器銅管的數(shù)值，致相當一部分膠球滯留在凝汽器室內或銅管中(這還不包括由于凝汽器室內存在死角而產生的漩渦和積球)。
③再采取收球網反洗，察看循環(huán)水冷卻塔是否存有大部分膠球，若有則說明凝汽器循環(huán)水流量、流速足以將膠球擠過凝汽器銅管，否則，膠球將滯留在凝汽器室內。
④在膠球投運前，注意檢查收球網、裝球室、電動閥門、閘閥是否開關到位，操作是否靈活。
⑤分析收球網系統(tǒng)的布置是否合理。
8)若循環(huán)水流速達不到2m/s時，可能不足以將膠球擠過凝汽器銅管，可調大循環(huán)水流量(開2臺循環(huán)泵),增加循環(huán)水流速；或采用小直徑的膠球試投運，根據(jù)收球率的大小，來判定凝汽器循環(huán)水的流速值是否合適。
9)電動執(zhí)行機接線的安裝與調整。在收球網的位置處于收球或反洗狀態(tài)時，以電動執(zhí)行機內計數(shù)器旋轉的實際位置為準，確定行程開關的位置。
膠球清洗裝置系統(tǒng)提高收球率的注意事項
1、裝置結構完好，無逃球，收球網的自身收球率99%以上。
2、膠球清洗系統(tǒng)設計合理，管路短，阻力��；
3、凝汽器管板清潔，無垃圾堵塞，凝汽器無死角，進出水分隔板無縫隙；
4、循環(huán)水量達機組設計工況水流量；
5、循環(huán)水進水壓力≥0.04Mpa；
6、冷卻管內流速≥1.5—2.0m/s；
7、膠球濕態(tài)比重為0.98—1.02；
8、凝汽器內設置的反沖洗閥必須嚴密，否則將影響收球率。
9、膠球泵的進口盡量不低于收球網出球口600mm。