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膠球清洗系統運行情況和初步效果分析
下面，我們介紹一下膠球清洗裝置運行情況和初步效果。并談幾點設想和看法，供大家批評指正。
1、在膠球清洗裝置投運之前，必須將銅管內壁認真清洗干凈，特別要把硬垢除掉，否則球被卡滯，回過頭來還是要重新清洗銅管。
堵凝汽器死角，可以先試投一次清洗裝置，然后停半側循環水并打開人孔，檢查何處存球，以決定在那里加導流板。由于各類凝汽器結構不同，死角也各不相同，(據說二道江廠”5機31—25—2機的凝汽器就不需堵死角；普坪村電廠凝汽器一流程出口處水室死角嚴重)只要收球率不正常，找原因時，就應該考慮有無死角。
3、該廠“4機裝置投球數是銅管總數的10%左右。(共有銅管約1800根，半側約900根，故投球90個，為估計收球率方便起見，投球100個)。初次試運時，同時采用了橡膠廠生產的球，均未去皮，起初發現球容易通過，運行一段后發現球收球率較低，打開凝汽器檢查發現，當磨擦去皮后，個別球膨脹達4—5毫米之多，以致于堵在銅管內。因此投運前應該“去皮”在水中浸濕后，(此時比重就和水接近，清洗效果好)保持球徑比管徑大2毫米為宜。該廠目前收球率為94—96%。球每循環一次約需10—15秒。
4、經過一段摸索，我們初步擬定了4機膠球清洗凝汽器裝置運行規程。(見附件1)
我們認為膠球清洗裝置的效果如下：
1、通過定期投運清洗裝置，可經常保持凝汽器比較清潔(甚至硬垢也基本上不結了)保證了正常的傳熱效果。該廠“4機凝汽器端差，從過去的12°C左右降到現在的6—8°C。平均真空也比過去好5—10毫米汞柱。
2、可在機組正常運行條件下清洗凝汽器，大大減輕了勞動強度，還節省了過去停機刷洗凝汽器的時間，可做到多發電。
3、所需費用和材料不多，既不影響安全運行又不增加檢修困難。
當然也存在一些新問題：
一、在循環水管路系統中增加了二次濾網和收球網，使水阻增大(該廠*4機約增大0.08—0.11公斤/厘米2),這對真空來說，有著不利的影響，希望電廠設計部門在設計時應考慮到這一點。
二、膠球清洗在除軟垢方面十分有效；在除硬垢方面，對處于“萌芽”狀態的硬垢效果也很明顯但對膠球“清洗不到”的二次濾網和收球網的網孔來說，要解決結硬垢問題，還得另找其他方法。
三、我們的初步實踐，體會到收球網的喉部錐角必須要足夠小，否則當運行條件稍有變動(如：少量結軟垢或硬垢；水速的變化；)時，會造成收球率較大的變化。我們認為：喉部錐角宜在18°C以下，但上面部分錐角卻可以適當放大(只要保證足夠的循球水通流面積),這樣的變錐角(或多錐角)的收球網，其收球效果可保證，循環水阻也可控制在200毫米水柱左右，長度也可以縮短。再者收球網喉部在長度為30—50毫米的范圍內好不要開網孔。在喉部不開孔對循環水通流面積影響極小，但對收球好處很大。這是因為有了網孔的話，就有壓差，就存在一個使球“粘”在網孔上的分力，當喉部錐角局部稍大或有流速稍慢的地方，球就容易“卡住”或向下滾動很慢，所以喉部不開網孔的話，球只能隨水向“清洗系統管路”流動，有利于收球。還有，喉部好用不銹鋼板制作，必須很光滑，錐形網的其他部分究竟用鋼筋還是用鋼板好?還得不出結論。還有，能不能用旋流式二次濾網的原理來收球?這也許是一個縮短收球網長度的途徑。
我們認為，4機膠球清洗凝汽器銅管裝置，還不夠完善，有的部件設計得不夠理想，有待進一步調整試驗和改進。而且還得向自動化邁進，做進一步的分析改進。我們誠懇希望兄弟廠對我們的工作進行批評指導。