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電廠凝汽器膠球清洗系統收球率低原因分析及
解決對策
摘要:我國經濟發展越來越快，人們的生活水平也越來越高，對電力的需求
越來越大。膠球清洗系統不僅可以提高發電廠的經濟效益，而且也是實現發電廠
安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。膠球清洗系統在提高發電廠運行效率方
面起到非常重要的作用，而且實用性也很強，日前能不停止機器還可以繼續清洗
的設備只有這一個裝置。此裝置非常重要，凝汽器的清潔程度和傳熱效率受此裝
置性能的好壞影響非常大。在提高電廠經濟性，保障凝汽器安全運行方面起到很
大作用。
1、膠球清洗系統概述
膠球清洗系統是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行
有效清洗的佳設備。汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果直接受此裝置性能好
壞的影響。該裝置的適用范圍非常廣泛，它不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同
時適用于石油、石化、化工、鋼鐵單位;固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，
又進入了中央空調的市場，在連續工作卻不減輕負荷的情況下，此裝置仍是可以
隨時投入使用，能一直把冷卻管的清潔狀態保持在一個好狀態，能延長冷卻管的
使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼
鐵企業凝汽器及熱交換器安全經濟運行不可缺少的裝置。
2、膠球質量問題。
膠球直徑偏大會導致不能正常通過凝汽器管束，膠球比重
偏大會造成吸水性差及吸水后比水重，沉入水底。膠球量投放不合適，都會造成
收球率低。
2.1收球網關閉不嚴及有毛刺。
膠球系統的收球網采用倒V字形結構，收球活動網板的轉
軸由電動裝置通過曲柄連桿機構來驅動，連桿與曲柄采用銷軸連接。當循環水中
帶有的雜物卡在收球網和轉軸上時，使得主轉軸卡澀，收球網關閉不嚴，造成卡
球或者逃球。若球網有毛刺時，當膠球從收球網經過時，會被毛刺阻攔或阻擋，
影響膠球回收。
2.2循環水攜帶雜質堵住凝汽器鋼管。
冷卻塔為漏天布置，冷卻水塔淋水填料為復合波浪型PVC
塑料填料。此種填料雖然冷卻效果好，但承載能力很差，容易破損，掉入水中。
再加上冷卻水塔的水泥構件表面剝落，使大量的水泥、石子及淋水填料進入循環
水中，隨循環水流入凝汽器水室。盡管水塔前池處設置了濾網，但由于濾網網眼
尺寸設計偏大，仍有一定數量的雜物隨循環水進入凝汽器鋼管內，堵塞管道，致
使膠球進入后在鋼管入口處堆積，不能循環回收。
2.3膠球進入凝汽器水室排氣、放水管道。
由于凝汽器水室頂部放空氣管道入口位于水室高處，漂
浮在水室上部的膠球積聚在放空氣管道內，在開啟水室頂部放空氣門時，經常有
膠球跑出。膠球也有可能堆積在凝汽器水室放水管內，無法回收。
2.4凝汽器管束內結垢。
當凝汽器凝汽器管束內結垢時，會導致凝汽器內壁增厚，
管束直徑減小，影響膠球正常通過，不能達到清洗凝汽器管束的目的，造成凝汽
器換熱效率降低，對機組經濟性造成一定影響。
3、電廠膠球清洗系統收球率低原因分析
膠球清洗系統的根本任務是保證膠球的正常循環，使膠球
能夠順:利輸出并回收.很多原因導致收球率偏低，凝汽器的清洗效果都會受到影
響.
由于種種原因，多數電廠膠球自動清洗裝置的使用情況一
點也不理想，設備、運行、維護和管理等各方面都存在問題.從歷次機組大修小
修對，膠球清洗系統的改造來看，電廠凝汽器膠球清洗系統存在以下幾個方面問題:
膠球回收率的問題，系統本身設備材料問題等。
3.1膠球回收的問題
膠球系統使用一段時間后，循環到定程度，有些球流到水室或者管道不易
流出.死角循環不到，收球濾網網板變形或者接縫不嚴等原因，球容易從接縫位
置溜走，造成利用率低，回收率低
。
3.2系統整體設備材料影響
膠球清洗系統的閥門、收球網、控制系統等經常會出現故障，
這既增加了運行、維護人員的工作量，又沒有辦法保證膠球的正常清洗效果.
3.3膠球堵塞
鈦管管口其原因是循環冷卻水壓力低，流量小，造
成膠球穿越鈦管壓力不足。還有鈦管結垢厚度大等原因，阻力大。
3.4收球網
網板的間隙不均勻，導致收球網污染或卡球。
3.5收球網執行結構沒有合理設計。
收球網轉軸是用電動裝置來
驅動的，執行機構限位調整不合適，導致收球網不能關閉到位，造成殼體與內壁
之間形成很大的縫隙造成跑球.
3.6當收球網因為臟污堵塞導致的壓差達到了過高的限值時，收
球網反洗的時候，將丟失一部分膠球。
3.7用質量不合格的膠球。新的膠球球未浸泡就被使用或者膠球
較硬、過大，導致不易通過鈦管。
4、收球率低的改進措施
4.1使用新型膠球系統
目前為了改善膠球清洗系統存在的問題，某電廠利用機組檢修
的時機，對原有的膠球系統進行了替換改造，改造成的新系統是CQM膠球清洗裝
置，此系統是采用以色列技術制造，具有設計創新，操作簡單，清洗高效、設備
運行可靠等優點。
新膠球清洗系統有幾個特點
(1)每次可以噴膠球的數量大，在裝球室每次投3000-5000
個膠球，次投4000個球，就能使300MW單側單流程冷卻管4880的凝汽器82%
左右的冷卻管都受到清洗.由于一'次投的膠球數量多，中部和周圍管道膠球也可
以同時到達，幾乎整個凝汽器銅管都可以被覆蓋到.多次循環后，所有管道都會
被清洗掉，解決了死角無法循環的難題。
(2)在時間間隔上進行更科學的設計，不間斷循環冷凝管的膠
球.達到沒有使用化學劑的前提下同樣可以清潔除垢和其他沉淀物.不停循環，每
只管道都會被清洗到位，達到清潔冷凝器的效果。
(3)改進收球網，獨特的收球網設計解決了收球網開合操作的
問題.全面做到膠球不跑球，保證收球、清洗效果。
(4)設備材料優質，使用簡單，維護方便，不需要零配件更換。
清洗裝置長時間的穩定運行可以保證，設計的理念先進，維修保養也非常便利.
有實現全自動運行的控制系統，可以隨時監測到系統的運行狀態和效果。
(5)新膠球清洗系統在循環水溫度相同的情況下，不同負荷運行工況，
凝汽器冷卻管換熱效果得以改善.換熱端差降低的凝汽器，真空上升，使機組供.
電耗煤降低，提高機組經濟性。
4.2改良人工操作
膠球清洗系統有個很大的問題就是一直收球率不穩定，這跟運.
行人員操作不當也有很大的關系，因此特地制定了嚴格的執行操作規程，加強運
行人員的訓練，提高運行人員操作能力，制定了可行性的操作流程，開啟膠球清
洗系統之前，必須沖洗濾網，確保垃圾等雜物不堵塞管道，開啟兩臺海水泵后投
膠球運行。出現循環水中空氣較多，導致膠球泵抽吸能力不足時，停止.臺膠球
泵，關閉總出口門，用另一臺泵倒灌水的方法排除管道內空氣，直到回水管觀察
窗內沒有氣泡為止，才能再次啟泵投膠球。新膠球必須浸泡到規定時間后再投用，
已破損變形的膠球盡早清理出來。
4.3為保證循環水壓力和流量，膠球運行時，應該適當提高壓力，
但也需要考慮循環水泵電耗量，壓力不易太高。
4.4在收球網邊緣的某些部位焊接圓鋼，填補邊緣縫隙，對收
球網開關限位進行重新調整，保證其能開關到位。
4.5如果收球網因臟污導致壓差高的時候，可以先對收球網進
行反洗到壓差正常然后再投入膠球清洗。
4.6熱工檢修人員定期檢查，定期對差壓變送器排污.避免因收
球網壓差變送器原因造成收球網誤開。
4.7應選用合格膠球，使用時濕態球直徑一般比冷卻管內徑大
1.02.0mm，使用期內球內徑不超標，不老化。
4.8運行人員應定期檢查膠球的質量，使用新膠球時，要保證膠球徹底浸透發現.
膠球磨損嚴重或失去彈性，及時統更換。
4.9循環水膠球清洗系統在啟動水室排空時應徹底，以免凝汽器水室上
部積存空氣，影響膠球正常流動。
4.10冷凝器或熱交換器中的死角需用隔板覆蓋。必須查看隔斷
墻間的密封性和水室的端蓋。所有接口、觀察孔及參與膠球循環的排水管都需用
網隔隔開。
總之，隨著時間的推移，膠球清洗效率都會有所下降，也會產
生各種各樣的問題，新的技術和新的改進方法也會陸續登場、交替更換。