- 暫時還沒有文章
電泵汽機組管式冷油器更換吊裝方案分析
電泵汽機組管式冷油器更換吊裝方案分析，通過對熱電廠#1機組電動給水泵汽機組管式冷油器吊裝作業的過程設計，分析了在火電廠廠房內空間狹小的區域內吊裝較重設備的一些注意事項，提出了切實可行的吊裝方案，優化了吊裝工藝流程，強化了吊裝前的準備工作，從而提高了吊裝的安全性，縮短了施工工期，為此類狹小空間內吊裝作業的組織開展積累了較詳細的經驗，值得同行借鑒。
熱電廠1號機組電動給水泵的潤滑油冷卻器的冷卻效果不好，給電泵的正常備用及運行帶來很大的安全隱患。經藍巢維護項目部汽機業人員多次對電泵耦合器潤滑油、工作油汽機組管式冷油器多次查漏，汽機組管式冷油器含水量時有好轉，現已堵管數量超過汽機組管式冷油器總管數量的15%，已超出規定值5個百分點。2012年11月21日，維護部在巡檢中發現電泵耦合器內潤滑油油位突然上漲，經分析認為電泵潤滑油汽機組管式冷油器管束再次發生漏泄，造成冷卻水進入油內，致使電泵耦合器油位上漲。由于呼熱#1機電泵潤滑油油質長期不合格，導致日常的維護工作量增大，需配備人進行該設備的濾油工作。為保證電泵正常備用及運行安全性，減少維護人員的工作量，經上級部門批準更換#1機電泵潤滑油、工作油汽機組管式冷油器。更換汽機組管式冷油器工作重在吊裝，吊裝順利完成是整件工作的主體，同時它也是檢修工期的一個關鍵節點。
1.工程概況
1.1主要設備表
需要更換吊裝的設備總體上呈細長圓柱型，其詳細參數見下表：
表1需更換的設備表
設備名稱 編號 外形尺寸（長）/m重量/t
潤滑油汽機組管式冷油器 a 3.00.766
工作油汽機組管式冷油器 b 4.62.216
1.2工程特點
汽機組管式冷油器體積尺寸不算大，大重量接近2.5噸，但是設備的安裝位置十分狹窄，周圍還有轉圈布置的冷卻水（油）管道、閥門和電控柜等，如果稍一疏忽，極易出現吊出物碰壞管道、閥門的設備的事故，所以吊裝時一定要精心細作，充分準備，嚴格執行設備項吊裝方案，做好安全保護措施。
2．吊裝施工前應具備的條件
2.1技術準備
2.1.1參加吊裝施工的有關人員經過業培訓合格，吊裝責任人向全體人員進行了吊裝技術交底，安全責任人員負責向所有參加吊裝施工的人員進行安全教育。
2.1.2土建業要提供汽機組管式冷油器上方6.8米受力載荷，保證設計吊點強度。
2.1.3各項工具按規定位置架設妥當，吊裝的安全質量保證體系人員到位。
2.2現場準備
2.2.1影響設備吊裝的障礙物已拆除，運輸路線及吊點鉆孔已按要求處理合格，路線暢通。
2.2.2所有吊裝倒鏈已按吊裝平面布置圖所規定的位置順序擺放到位。
2.2.3吊點設計在汽機組管式冷油器上方6.8層開孔，孔徑50m。共三處，具體如圖所示：A、B、C三處吊點方位，如圖2-1。
圖2-1吊裝孔開孔位置示意圖
吊鏈懸掛：吊點A處兩臺倒鏈①-1t倒鏈、②-5t倒鏈；吊點B處一臺倒鏈③-2t倒鏈；吊點C處兩臺倒鏈④-5t倒鏈、⑤-2t倒鏈，如圖2-2。
圖2-2倒鏈布置示意圖
2.3機具準備
2.3.1倒鏈、鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規定檢查合格。
2.4其它準備
2.4.1設備捆綁形式按吊裝現場情況而定并經檢驗合格。
2.4.2設備基礎上墊鐵等附件要及時拆除。
2.4.3各項安全措施得到落實，符合有關安全文件的規定。
3.吊裝工藝流程
3.1潤滑油汽機組管式冷油器a吊裝
3.1.1用A點處的倒鏈②吊起a汽機組管式冷油器(潤滑油汽機組管式冷油器),捆綁點在汽機組管式冷油器重心處。調離地面1.7米并超過冷卻水閥門時用B點的倒鏈③掛住該汽機組管式冷油器捆綁點，準備空中換位奪吊，如圖3-1.
圖3-1A點起吊換到B點示意圖
3.1.2在B點倒鏈③奪吊時，用A點的倒鏈1吊住a汽機組管式冷油器尾部，以保證其整體平衡，如圖3-2。
圖3-8搬運示意圖
3.2.3利用液壓車把汽機組管式冷油器運抵吊點C下方，準備吊裝，如圖3-9。
圖3-9準備就緒位置示意圖
3.2.4用C點的倒鏈⑤吊住汽機組管式冷油器b的前方，用B點的倒鏈③吊住汽機組管式冷油器b的尾部，準備起吊，如圖3-10.
圖3-10兩點起吊示意圖
3.2.5用C點的倒鏈⑤吊住汽機組管式冷油器前部直到其前部距地0.8m時，用B點的倒鏈③吊住冷油
器尾部直至其尾部稍離地面，使整個汽機組管式冷油器脫離液壓車，其前方高度超過地面的冷卻水閥門高度，如圖3-11。
圖3-11起吊位置示意圖
3.2.6用D點的倒鏈⑥斜牽引吊住汽機組管式冷油器b的前部，C點的倒鏈④吊住汽機組管式冷油器的重心處，開始牽引起吊。整個過程要求倒鏈④逐步起吊汽機組管式冷油器，倒鏈⑥牽引吃力，如圖3-12。
圖3-12加入牽引示意圖
3.2.7在倒鏈④與倒鏈⑥吊出b汽機組管式冷油器過程中，放松倒鏈⑤直至撤掉，如圖3-13。
圖3-13倒換BC示意圖
3.2.8撤掉b汽機組管式冷油器后面的倒鏈③,同時在倒鏈④與倒鏈⑥的吊裝下緩慢下落汽機組管式冷油器，如圖
3-14。
圖3-14CD點承重示意圖
3.2.9把b汽機組管式冷油器放在準備好的液壓車上，平穩固定好后撤掉倒鏈運走，如圖3-15。
3.3作業設備、機具列表：
本次作業需用到的起重機具匯總如下表2:
序號名稱規格數量備注
1倒鏈5t、3m2臺
2倒鏈2t、3m2臺
3倒鏈1t、3m2臺
4φ15鋼絲繩6*37*DI5、2m6根
5φ19鋼絲繩6*37*D19、2m2根
6吊索2t、2m4條
7卸卡3t4個
8卸卡2t4個
9液壓車1.5噸2臺
10起重、搬運人員5人
表2作業機具表
4.管式冷油器安全技術措施及注意事項
4.1凡參加吊裝的人員，均應經過培訓，并熟悉了解方案，掌握吊裝工藝要領和安全措施，并按方案要求進行實施。
4.2吊裝作業前，對周圍現場進行檢查，設置明顯的安全警戒線和警戒人員看護，清除安全隱患，確認無問題后，方可正式吊裝。
4.3吊裝現場人員必須戴安全帽，禁止作業區穿硬底鞋、拖鞋和酒后上崗。
4.4吊裝過程中，禁止與吊裝作業無關人員入內，施工人員不得在設備下面及受力索具附近停留；設備落地要輕緩，嚴禁沖擊性著地。
4.5施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。
4.6在吊裝過程中有統一的指揮，以便各操作崗位動作協調一致。
4.7吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速準確，并對自己的分工范圍負有責任。
4.8施工中凡參加登高作業人員必須經過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。
4.9掛鋼絲繩時，應注意鋼絲繩不能打折，所掛位置要牢靠、對稱。
4.10重物吊起前必須先試吊，對吊掛點確認安全后方可起吊。
4.11試吊中檢查全部機索具受力情況，檢查調整索具，使提升索具受力一致，設備起吊后保持水平；發現問題應先將設備放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常方可正式吊裝。
4.12吊裝設備時在設備上捆綁吊裝，應用門吊裝帶進行，或在繩索上套防護品。
4.13設備提升時，應平穩，避免振動或擺動，在設備就位固定前嚴禁解開吊裝索具。
4.14在吊裝過程中，如因故中斷，則必須立即采取措施進行處理，不得使設備懸空時間過長，更不得懸空過夜。
4.15一旦起吊發生事故時，應嚴格保持現場秩序，并做好記錄，以便分析原因.
5.保證汽機組管式冷油器更換順利、保證檢修工期不發生延期的建議
為防止汽機組管式冷油器更換過程中發生不安全情況、損壞設備事件和耽誤工期事件，建議在整個更換過程中，由業起重人員統一進行指揮，職安全人員監督到位，嚴格遵守各項操作規程，按部就班完成每一步的吊裝工作。