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膠球清洗裝置凝汽器系統安裝布置與改造運行說明
膠球清洗裝置凝汽器系統安裝布置與改造運行說明，提高汽輪機效率的途徑有很多，其中機組運行中膠球清洗的正常投用，是提高機組真空度等是直接有效的途徑。熱電分廠對#9機膠球清洗裝置進行了改造，收球網采用改進的新型網板，系統做了重新布置，改造后提高了經濟效益。
發電廠熱電分廠#9機為單缸直聯調整抽汽冷凝式汽輪機組，年底投運，采用膠球清洗裝置凝汽器系統對機組凝汽器進行清洗。由于收球率低，凝汽器銅管清洗效果很差，特別是夏天天氣炎熱，冷卻水溫度高，用電高峰時段，凝汽器真空較差，使機組無法帶到額定負荷，電廠的經濟效益降低。
1膠球清洗裝置設備的布置與改造
1.1膠球清洗裝置設備布置
熱電分廠#8、9機組膠球清洗裝置由于設計人員沒有對實地進行細致的考察，安裝和土建不溝通，造成裝球室、膠球泵以及分匯器與凝汽器循環水進、出水管相距較遠。由于系統管路太長，造成管路死角較多，出現死角躲球和渦流現象。循環水溫較高時，需加開循環水泵，使凝汽器入口側流量增加，水壓增高，機組膠球清洗時，膠球打不到系統中去。
經過對現場的仔細勘察，對系統重新做了布置，不僅使結構變的緊湊，使膠球管路短直、流暢。去除了所有管道的直角，減少了系統的阻力損失，解決了管路死角躲球和渦流問題，而且使運行人員的操作更為方便，減少了勞動強度。
1.2收球網的改造
收球網是膠球清洗裝置凝汽器系統中的關鍵設備，它安裝于凝汽器出水管路上，它將膠球從冷卻水中分離出來，且必須具備不漏球，不卡球的性能。#8、9機組膠球清洗裝置收球網為單板式（SD型），現在對原先存在的幾個問題進行了改造：
（1）原來收球網板為單軸支撐，容易抖動，如有臟物將使網板關不到位，圍帶與網板間隙太大，無法調整。現在收球網板上的網條采用了梯形條，梯形條在網板上成倒三角排列，而倒三角反洗時效果更好，粘在網板上的臟東西極容易被清洗掉。將收球網板四周與筒體焊接，在收球網板中間做一個活動的收球網門，收球網門尺寸在不與筒體接觸的情況下盡可能做大，收球網板橫行骨架條材質為不銹鋼，并以嵌槽的方式焊接，很大程度上提高了收球網板的強度。手球網板支撐軸的連桿是曲柄式，減少了收球網板的抖動問題。在膠球清洗投運時，活動收球網板與固定網板重合關閉，在非投運時，活動收球網板與水流方向平行，減少了水阻，并對收球網板起到了反沖洗的作用。
（2）收球網的流通面積應為凝汽器循環水出口管截面積的3～4倍，流通面積愈小，則水流速愈高，致使收球網格前后的壓差愈大，在網柵處產生較大的吸附力，膠球極易附著粘卡在網上。原來的收球網高度為1.60米，收球網的流通面積應為凝汽器循環水出口管截面積的2.83倍。現在將收球網高度增加到1.80米，收球網的流通面積應為凝汽器循環水出口管截面積的3.16倍。
2凝汽器膠球清洗運行與管理
凝汽器膠球清洗裝置的正常投用，與運行人員的正確操作和檢修人員的及時維護有很大關系。熱電廠門為膠球清洗裝置制定了管理制度和獎懲辦法，有效地發揮了人的主觀能動性。
2.1海綿剝皮膠球的選用
海綿剝皮膠球的質量對凝汽器銅管清洗的效果至關重要。高質量的膠球應耐磨、質地柔軟、富彈性、材質均勻、硬度適中、球內孔隙均勻貫通，濕態比重1.00～1.20倍于循環水，在5～50℃水中使用期內球徑脹大不超標，表面不發粘及老化慢。#8、9機凝汽器冷卻管為B30管，水質為中水，膠球主要清洗冷卻管內的粘著物。因此，目前選用的海綿剝皮膠球根據水壓的不同有兩種：
1）水壓較低（機組投用一臺循泵）時清洗用球，表面無薄膜，微孔較多，吸水性好，能隨水流動。
2）水壓較高（機組投用兩臺循泵）時清洗用球，質地較硬，彈性好，耐磨性強，在高溫下不發粘，不易撕裂及無粒屑脫離，為硬質偏心膠球，在冷卻管中跳動除垢。
2.2海綿剝皮膠球投用量
海綿剝皮膠球投用數量應是進水端銅管數量的10%，夏季可以多一些，冬季可以少一些。#8、9機凝汽器冷卻管的總數量為3842根，單側進水管為960根左右，膠球投用數量為100個。
2.3正確的操作
正確的操作對膠球清洗裝置非常重要。
1）檢查膠球清洗裝置凝汽器系統，確認膠球裝置可以投用。
2）膠球放入裝球室蓋緊后，先慢慢開起裝球室進水門，放盡空氣。
3）啟動膠球泵，檢查出口壓力正常后，開起膠球泵出水門。
4）慢慢開出裝球室收球網，快速開出容易使進入循環水系統的膠球不易散開。
5）收球時的操作正好與投球時的操作相反。
2.4膠球清洗裝置的管理
發電廠熱電分廠現在對膠球清洗投用制定了嚴格的管理制度，每臺機組每個星期都要進行一次凝汽器膠球清洗。運行有門的記錄，如發現問題缺陷，及時通知檢修進行消缺。
3經濟效益
初步估算，膠球系統投運正常后，可以提高機組出力1%～3%，#9機按年運行6000小時，平均負荷為85%，每度電0.3元計算，若有2%的出力提高，則每年可增加效益459000元。