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凝汽器膠球清洗裝置收球率低原因分析及方案說明？
凝汽器膠球清洗裝置收球率低原因分析及方案說明？凝汽器膠球清洗裝置用于發電廠汽輪機凝汽器冷卻管的自動在線清洗，尤其是一種以壓縮空氣為動力的間歇運行清洗方式的膠球清洗裝置。
膠球清洗裝置是在凝汽器工作的情況下自動清洗凝汽器冷卻管內壁污垢的一種裝置，但是傳統的膠球清洗裝置大多存在收球率低、膠球切削損耗大、清洗效果差等缺陷。
收球率低的主要原因：先是收球網設計不合理，目前收球網的形式主要為活動網板式收球網，結構上基本上是兩塊網板機械傳動開合結構，在冷卻水環境下，網板的剛性和強度很難保持，受到冷卻水沖刷，使柵格篦子間隙以及網板與冷卻管內壁的間隙均變大，造成卡球甚至跑球。有些收球網利改進后采取錐形網，但是由于錐形收球網沒有自動清洗的功能，運行一段時間后，網眼上附著雜物，收球網的水阻加大，致使膠球在網板上粘附，時間長了就會結成硬塊，同樣不能解決收球率低的問題。
膠球切削主要是由于在膠球清洗裝置在運行中必須經過膠球泵輸送，不可避免地受到擠壓和切削，因此膠球損壞嚴重。
膠球清洗裝置海綿膠球清洗效果差主要是因為傳統的膠球清洗裝置的膠球是依靠膠球泵為動力輸送的，從技術和經濟的角度考慮下，無法輸送數量眾多的膠球，因此，裝球數量僅為凝汽器冷卻管數量的10%左右，而且清洗流程為在一段時間內連續循環清洗運行，在清洗工作中，膠球分布在整個膠球清洗裝置的循環管路上，同一瞬間進入凝汽器的入口的膠球數量很少，大約只有30%以內，亦即只有凝汽器冷卻管數量的3%以內，因此，每次只有不到3%的冷卻管才能被清洗，這些得到清洗的冷卻管一般位于凝汽器有利的部位(即中部的冷卻管),而且，即使膠球清洗系統長時間連續循環清洗，也是只有極少數的冷卻管得到清洗，而凝汽器大部分的冷卻管長期得不到清洗。因此，這種連續運行的清洗方式使凝汽器冷卻管的清洗效果很不理想。
針對上述諸多問題進行了改正，使得產品性能顯著提升，凝汽器換熱效果明顯提高。
新型采用壓縮空氣為動力，按照間歇運行清洗的方式，裝球數多能達到單側凝汽器進水管數量的100%,清洗過程中，在PLC程序控制下，一次性地將所有的膠球瞬間同時發射入凝汽器冷卻水進水管上隨冷卻水進入凝汽器入口，膠球完成對凝汽器冷卻管清洗后，由收球器回收經收球管收入集球器中，完成一次的清洗流程后整個膠球清洗裝置處于待命狀態，一段時間后重新開始上述清洗流程。這種間歇運行清洗過程每天僅需運行幾十次，每次僅持續1～5分鐘。此外，新型的膠球清洗裝置的收球器采用的是一個具有自動清洗排污功能的活動旋轉錐形濾網，該收球器不僅能避免膠球卡球、跑球和避免膠球粘附在網面上，收球率能達到98%以上，而且能自動清潔收球器的濾網，使收球器保持小的水流阻力。
具體的技術方案為：
新型膠球清洗裝置以壓縮空氣作為驅動動力，通過壓縮空氣將膠球瞬間同時發射入凝汽器循環冷卻水進水管，對凝汽器冷卻管進行清洗，清洗后的膠球由收球裝置集中回收。該新型膠球清洗裝置包括集球器、發球器、收球器、發球管路、收球管路、氣動或者電動閥門、壓縮空氣源及儲氣罐、電控系統等部件組成，發球器連接有壓縮空氣源及儲氣罐，該膠球清洗裝置的集球器是一個上下及側面開口的圓柱形罐體，罐體內有一個直徑小于罐體的圓筒形濾網，罐體外壁中部有一個可開啟的活動觀察窗，不僅可以觀察膠球在集球器的工作狀況，還可以用于膠球裝入和取出�；顒佑^察窗的對面還有一個固定的觀察窗，罐體中部還有收球口，頂蓋上有出球口，底部有連通口。出球口與發球管路及凝汽器循環冷卻水進水管相連、收球口與收球管路及收球器相連，連通口與連通管道及發球器相連。
該膠球清洗裝置的發球器是一個上下及側面開口的圓柱形罐體，頂部開口與壓縮空氣及儲氣罐的管道相連、底部開口與連通管道及發球器相連、上部側面開口與排水管道相連。發球器側壁上安裝有水位觀測器，用于觀察發球器內的水位情況。
該膠球清洗裝置的集球器和發球器安裝在集球發球箱內該膠球清洗裝置的收球器是一個具有自動清洗排污功能的活動旋轉錐形濾網，該活動旋轉錐形濾網的大錐口部和小錐口部均有回收管道：濾網中心裝有能自動旋轉的錐形排污盒及排污通道，從濾網的大錐口部接排污管，錐形排污盒貼近濾網迎水面，能自動反沖濾網表面附著的雜物并排出，避免濾網堵塞；錐形濾網的小錐端口連接收球管道，用于膠球的回收，手動蝶閥用作維修時切斷水源。在收球時，錐形排污盒旋轉(但是不排污),能刮落因水力附著在錐形網面的膠球，使膠球聚集在小錐口，避免膠球附著在網面上影響收球率。
壓縮空氣可以從發電廠的集中壓縮空氣管路中獲取，也可以由一臺小型無油空氣壓縮機供給，壓縮空氣預先儲存在儲氣罐中。清洗流程的控制采用PLC控制系統�？刂崎y門的設置如下：在儲氣罐與發球器連接的加壓管上設有加壓閥；在集球器與凝汽器循環冷卻水進水管連接的發球管上設有發球閥；在收球器與集球器連接的收球管上設有收球閥；在發球器與排污泵連接的排水管上設有排水閥；在收球器與排污泵連接的排污管上設有排污閥。
該膠球清洗裝置還加裝有一個排污泵，用于收球和排污，排污泵的進水管分為兩個分支：一路接發球器排水管，一路接收球器上排污管；發球器排水管和收球器上排污管上均安裝有氣動蝶閥用于分別控制，泵的出水管接入地溝或者排入凝汽器的循環冷卻水出水管。
清洗流程采用間歇運行清洗方式，每次清洗流程如下：在PLC控制系統的程序控制下，加壓閥和發球閥開啟，儲存在儲氣罐里的壓縮空氣瞬間注入發球器內，因壓力下降而體積膨脹，推動發球器內的水迅速進入集球器，進而迅速將集球器內的膠球發射入凝汽器循環冷卻水進水管，加壓閥和發球閥隨即關閉。進入凝汽器冷卻水進水管內的膠球隨水流進入凝汽器，膠球對冷卻管進行清洗后，隨冷卻水進入安裝在凝汽器循環冷卻水出水管上的收球器，收球器的旋轉錐形排污盒緩慢旋轉，進入收球器內的膠球聚集到收球器錐形濾網的小錐口部，收球閥和排水閥打開，收球排污泵開啟，在水壓差的作用下，膠球迅速回到集球器，之后收球閥和排水閥關閉，結束一次清洗流程。膠球清洗系統處于待命狀態，等待一段時間后，重新開始一次新的清洗流程。
在清洗流程結束處于等待期間，安裝在收球器兩端的壓差傳感器檢測到收球器水流阻力過大，表明錐網式收球器的錐形收球網面上附著雜物需要清除，在PLC程序控制下，自動地打開排污閥、開啟排污泵，啟動錐形排污盒旋轉，在反沖抽吸力的作用下，將錐形收球網面上的雜物經錐形排污盒吸出，從收球器排污管排出。收球器錐形網面的雜質自動反沖結束后，當壓差控制檢測到的壓差低于設定值后，停止排污泵，關閉排污閥。
圖1是新型實施例膠球清洗裝置示意圖；
圖2是新型實施例的集球發球箱內部示意圖；
圖3是新型實施例的錐網式收球器的結構示意圖；
圖中：1、收球器；2、手動蝶閥；3、氣動蝶閥；4、收球器排污管；5、排污泵；6、收球管；7、發球管；8、集球發球箱；9、排水管；10、進氣管；11、儲氣罐；12、循環冷卻水進水管；13、凝汽器；14、循環冷卻水出水管；15、收球口；16、觀察窗；17、集球器；18、出球口；19、發球器；20、進氣口；21、發球器排水管；22、錐形濾網；23、中排污管；24、錐形排污盒；25、傳動鏈條；26、電機。
如圖所示：本實施例包括集球器17、發球器19、收球器1、發球管7、收球管6、閥門、電控系統，發球器19連接有壓縮空氣源及儲氣罐11。收球器1是一個具有自動清洗排污功能的可旋轉錐形濾網22,濾網中心裝有可旋轉的錐形排污盒24及中排污管23,錐形排污盒24通過傳動鏈條25與電機26連接，濾網的大錐口部接有收球器排污管4,錐形排污盒貼近濾網迎水面；錐形濾網22的小錐端口連接收球管6。收球器1兩端有壓差傳感器。集球器17是一個上下及側面開口的圓柱形罐體，罐體內有一個直徑小于罐體的圓筒形濾網，罐體外壁中部有一個可開啟的活動觀察窗，活動觀察窗的對面還有一個固定的觀察窗16,罐體中部還有收球口15,頂蓋上有出球口18,底部有連通口，出球口18通過設有發球閥的發球管7與凝汽器13循環冷卻水進水管12相連，收球口15通過設有收球閥的收球管6與收球器1相連，連通口與連通管道及發球器19相連。發球器19是一個上下及側面開口的圓柱形罐體，頂部進氣口20與壓縮空氣源及儲氣罐11的設有加壓閥的進氣管10相連，底部開口與連通管道及集球器17相連、上部側面開口與排水管9相連，發球器側壁上安裝有水位觀測器。
其還包括排污泵5,排污泵5的進水管分為兩個分支：一路接發球器排水管21,一路接收球器的排污管；發球器的排水管和收球器的排污管上均安裝有氣動蝶閥3,手動蝶閥2用作維修時切斷水源。排污泵的出水管接凝汽器的循環冷卻水出水管14。該膠球清洗裝置的集球器17和發球器19安裝在集球發球箱8內。顯然，上述內容只是為了說明新型的特點，而并非對新型的限制，有關技術領域的普通技術人員根據新型在相應的技術領域做出的變化應屬于新型的保護范疇。