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輪機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置循環(huán)水膠球泵的合同現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
25MW輪機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置循環(huán)水膠球泵的合同現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)際情況，得出了一臺(tái)循環(huán)水膠球泵運(yùn)行時(shí)對(duì)應(yīng)的佳發(fā)電負(fù)荷。可以使未配備變頻調(diào)節(jié)的循環(huán)水膠球泵,在發(fā)電負(fù)荷降低到一定值時(shí),通過停運(yùn)多余的循環(huán)水膠球泵,在不影響機(jī)組安全運(yùn)行的前提下,達(dá)到降低附屬設(shè)備電耗的目的。
一般情況下，凝汽器膠球清洗裝置25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組(型號(hào)為C25-8.83/0.98),汽干度X為90%~95%，則X(h,-hi)=2140~2220kJ/該汽輪發(fā)電機(jī)組于2010年3月投產(chǎn)，在投產(chǎn)初期為純kg,取中間值2180kJ/kg;循環(huán)水比熱c=4.187kJ/冷凝工況運(yùn)行,該機(jī)組配有3臺(tái)(2用1備或1用2備)(kg.C),則有:功率為280KW的循環(huán)水膠球泵(額定流量2020m/h,大流2180q.=4.187q.,Ar或N(2)4.1879m量為2340m/h),在實(shí)際運(yùn)行中,流量計(jì)顯示單臺(tái)循環(huán)水膠球泵流量為2400m*/h左右，兩臺(tái)泵運(yùn)行流量為4000m/h令9m=mm就是循環(huán)水量與排汽量的比值，稱為左右。冷卻倍率。它表示冷凝器每凝結(jié)1kg蒸汽所需要的循環(huán)1現(xiàn)狀及問題水量，所以有:由于該汽輪發(fā)電機(jī)組膠球清洗裝置所配備的鍋爐為干熄焦余熱Ot鍋爐，余熱鍋爐負(fù)荷的不穩(wěn)定導(dǎo)致了發(fā)電負(fù)荷的不穩(wěn)3單臺(tái)循環(huán)水膠球泵對(duì)應(yīng)發(fā)電負(fù)荷的確定6定。
該膠球清洗裝置機(jī)組投產(chǎn)初期規(guī)定發(fā)電負(fù)荷10MW以上，保持兩在多流程的凝汽器中，中、小機(jī)組可取臺(tái)循環(huán)水膠球泵運(yùn)行，10MW以下保持一臺(tái)循環(huán)水膠球泵運(yùn)行，Ot=7.5~12°C，大機(jī)組可取△t=5~6°C。
本凝汽器膠球清洗裝置機(jī)組凝汽以10MW為界線只是投產(chǎn)初期為保證機(jī)組安全運(yùn)行而定，器為二流道四流程，額定真空值為9kpa(a),運(yùn)行并無過多理論和實(shí)踐依據(jù),而循環(huán)水膠球泵是汽輪發(fā)電機(jī)組中Ot=11'C時(shí)，不會(huì)對(duì)機(jī)組真空造成影響，故取值功率大的附屬設(shè)備，所以合理的啟、停循環(huán)泵可以給△t=11C,則該機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置冷卻倍率為:機(jī)組節(jié)能降耗方面帶來-定的經(jīng)濟(jì)效益。
凝汽器膠球清洗裝置的熱力特性分析m=L=47.3凝汽:器循環(huán)水量的多少將直接影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)、安單臺(tái)循環(huán)水膠球泵運(yùn)行大流量為2400m3/h,其對(duì)應(yīng)全運(yùn)行。循環(huán)水量qmw與循環(huán)水溫升Ot(冷凝器循環(huán)排汽量為:水進(jìn)、出口溫差)有著密切的關(guān)系:循環(huán)水量過少會(huì)使9m=m=472400=50.7(4得循環(huán)水溫升提高從而使得排汽溫度升高，直接影響凝汽器真空，導(dǎo)致真空下降，從而使機(jī)組效率降低;而真純冷凝工況下,該機(jī)組50.7t的進(jìn)汽流量對(duì)應(yīng)的空進(jìn)一步惡化還會(huì)使機(jī)組被迫停機(jī);而水量過多則使得發(fā)電負(fù)荷為14MW左右,即單臺(tái)循環(huán)水膠球泵運(yùn)行的情況下循環(huán)水溫升過低，浪費(fèi)循環(huán)水膠球泵耗電量。
電廠凝汽器一可維持14MW發(fā)電負(fù)荷。般運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,凝汽器真空下降1kPa,機(jī)組的熱耗將4實(shí)際應(yīng)用增加1.5%~2.5%。因此，控制凝汽器膠球清洗裝置循環(huán)水量必須在不通過理論計(jì)算，我們將以往以10MW為界啟、停一影響凝汽器真空的前提下進(jìn)行。
汽輪機(jī)的排汽在凝汽器中放出的熱量,由循環(huán)水臺(tái)循環(huán)水膠球泵的規(guī)定提高到以14MW為界，僅從2010年11全部吸收。在凝汽中排汽放出的總熱量應(yīng)等于循環(huán)水所月份來看，該機(jī)組發(fā)電負(fù)荷在10MIW~14MW之間的運(yùn)行時(shí)間為440h左右，在此期間運(yùn)行一臺(tái)循環(huán)水膠球泵，機(jī)組真吸收的熱量，其熱平衡方程式為:空值及汽耗均正常。
按一臺(tái)循環(huán)水膠球泵正常負(fù)荷250KW計(jì)Xqmm(n,-hin)=9mm.Stc(1)算，當(dāng)月節(jié)約用電約11萬(wàn)度。式中:X-排汽干度,%;qm-凝汽器排汽量，kg/h;5凝汽器換熱效能降低的影響h.-排汽焓，kJ/kg;hi。凝結(jié)水焓，kJ/kg;0t-凝隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增加,凝汽器管壁內(nèi)不可避汽器循環(huán)水進(jìn)、出口溫差，C;q.循環(huán)水量,kg/h;c-免會(huì)附著鹽垢、污泥及微生物,因此將大幅增加凝汽器膠球清洗裝置需求該方法也可為機(jī)組在線解列半側(cè)水流量不變的情況下，Ot將減小，單臺(tái)循環(huán)水膠球泵所對(duì)凝汽器循環(huán)水提供參考依據(jù)。應(yīng)的進(jìn)汽量隨之減少,因此，有必要定期對(duì)凝汽器進(jìn)行清洗以及在循環(huán)水運(yùn)行中采取抽樣化驗(yàn)、化學(xué)處理等手段來控制凝汽器膠球清洗裝置污堵的速度，在此不做展開論述。