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凝汽器膠球清洗裝置系統投運存在的問題原因分析與改造？
凝汽器膠球清洗裝置系統投運存在的問題原因分析與改造？凝汽器膠球清洗裝置→二次濾網→收球網→裝球網→膠球泵→分匯器→電控柜→膠球→管道配件。
存在的問題
要徹底清洗銅管內壁，避免結垢，只有對膠球清洗裝置進行改造，務求膠球清洗裝置系統能
正常投用，發揮其在線運行，清洗效果明顯的特點。
膠球清洗裝置原因分析及處理
在投入膠球清洗裝置時，在冷卻水塔發現大量的膠球，說明漏球的現象嚴重。對可
能存在影響收球率不高的原因我們進行了分析。
二次濾網
膠球在管中只能依靠循環水作動力，清除冷卻管內壁上的薄層淤泥或水垢。若循環
水中含有較多的雜物，如水生動物、垃圾、碎石及各種有機物，不僅會堵塞二次濾網，
使循環水壓差減小，流量減小，不利于膠球的循環，而且會堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠
球的通過。流量的減小會導致循環水的溫升較明顯，運行中我們亦發現了這一現象。在
大修期間進行了徹底的檢查，發現二次濾網的堵塞現象比較嚴重，尤其是含有較多的纖
維狀物質，用人工機械的方法進行了徹底清洗。
凝汽器的檢查處理
我國大多數凝汽器的設計均未考慮膠球清洗裝置的運行，我們對凝汽器結構與膠球
清洗裝置的適應性作了全面的檢查。
a)進出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫可能引起水流的倒串，導
致膠球卡于此，此次檢修對該類狹縫進行了全面的封堵。
b)凡是新更換凝汽器的銅管嚴格按國家標準進行檢查、驗收，排除扁、癟管;冷卻
管伸出管板的長度亦嚴格執行國家的有關標準，防止在此形成死區;徹底清除水室及管
內的一切雜物，確保潔凈之后再封閉。
收球網的檢查和處理
幾次投運過程中發現當收球網處于收球位置時，凝汽器循環水的壓力均有微量的提
高，說明其壓損較大，堵塞現象嚴重。
解體發現，由于長時間未投用該裝置，致使大、小收球網網格結垢很嚴重，在網柵
和管簡內環上發現大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大,
膠球可能卡在收球網的柵板上，又加劇了膠球的堵塞，形成惡性循環。采用人工機械的
方法認真清除了網格及收球網相應簡環內壁上的水垢。
操作機構的檢查發現，4只小收球網傳動桿上8mm銷子為普通碳鋼，剛度不足，常
疲勞斷裂，致使行程開關顯示為收球位置而實際上并未關嚴。采用的處理方法是用
1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷子取代之。
收球網:處于收球位置時，網的上下沿應分別與循環水管壁和下方箱的上沿貼合，如果它們的間隙大于6mm。另外網面的制造粗糙，條柵分布不均勻。個別小收
球網也因水垢卡澀，有關不到位情況。為此我們采用了在大收球網局部加小圓鋼焊接于
邊緣，使之配合良好，同時對下部小收球網徹底清除其上的水垢和污物，作了相應調整
直至能靈活開關到位。
管道及附屬 部件檢修
檢修其余如膠球泵，泵進、出口閥門，收球室及收球網關斷閥傳動桿等。
膠球的選用 膠球進入凝汽器管內后，靠與管壁的接觸環帶所提供的擦拭作用進行清洗，它的質
量不但影響到清洗效果，而且關系到膠球的回收率、改造與修復后的試運，根據銅管內
徑23mm,采用了24mm優質海綿球取代原25mm的海綿球，它具有耐磨性強、質地柔
軟富于彈性、硬度適中、氣孔均勻貫通、沾污垢后易于脫落等特點。
操作細則和管理體制
運行方面先完善了每日一次的清洗制度，由人負責，落實到班組，并且明確一一
些操作上的措施，如正確的投球數量保持在凝汽器單側、單流程冷卻管根數的10；根據
凝汽器的端差、真空等特性參數和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時評價，以便更換
膠球，多不超過90次累計次數;投運時注意適當調整循環水的壓力，保持合理的循環
水壓差，必要時增開- -臺循環水泵，清洗結束再停。
膠球清洗裝置系統改造后的效果評價
a)處理后再次投運膠球清洗裝置，每天運行2h,收球率均達95以上。
b)2號機于大修后至今，凝汽器端差一直保持7C以下。真空大為好轉，保持91kPa以上。
c)2號機于小修，檢查凝汽器銅管，內壁潔凈，基本無水垢，取得明顯效果。